生產(chǎn)訂單工藝流程的制定是連接客戶需求與實(shí)物產(chǎn)品制造的橋梁，是精益生產(chǎn)和智能制造落地的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然制定過程需要投入時(shí)間和精力，但它帶來(lái)的好處是全方位且顯著的：更高的效率、更好的質(zhì)量、更低的成本、更短的周期、更強(qiáng)的可控性以及更安全的工作環(huán)境。 在現(xiàn)代制造業(yè)中，利用數(shù)字化工具（如PLM, ERP, MES, CAPP）來(lái)管理和優(yōu)化工藝流程，已成為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。
制定詳細(xì)且合理的生產(chǎn)訂單工藝流程，為生產(chǎn)管理帶來(lái)了多方面的顯著好處：
一、提高生產(chǎn)效率：
1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作： 明確的操作步驟和參數(shù)減少了操作員的猶豫和錯(cuò)誤操作，提高了作業(yè)速度。
2. 優(yōu)化資源利用： 精確的設(shè)備、人員、工裝需求計(jì)劃，避免了資源閑置或沖突，減少了切換時(shí)間。
3. 減少等待和搬運(yùn)： 清晰的工序順序和路線有助于優(yōu)化車間物流，減少在制品等待時(shí)間和不必要的物料搬運(yùn)。
4. 工時(shí)基準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)排程、效率評(píng)估和人員配置的基礎(chǔ)。
二、保障產(chǎn)品質(zhì)量：
1. 過程受控： 明確的工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)，確保生產(chǎn)過程在規(guī)定的條件下進(jìn)行，減少變差。
2. 預(yù)防缺陷： 內(nèi)置的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止不良品流入下道工序或流向客戶。
3. 一致性： 確保不同批次、不同操作員生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致，符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 可追溯性： 詳細(xì)的工藝記錄（通常通過MES實(shí)現(xiàn)）為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了依據(jù)。
三、降低生產(chǎn)成本：
1. 減少浪費(fèi)： 通過減少返工、報(bào)廢、等待時(shí)間、過量生產(chǎn)（更精準(zhǔn)的排產(chǎn)）來(lái)降低浪費(fèi)。
2. 優(yōu)化物料使用： 精確的工序物料需求有助于控制物料消耗，減少損耗。
3. 提高設(shè)備利用率： 合理的設(shè)備安排減少了停機(jī)時(shí)間。
4. 降低人工成本： 標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)和熟練操作提高了人均產(chǎn)出。
四、縮短生產(chǎn)周期：
1. 順暢的生產(chǎn)流： 優(yōu)化的工藝路線和資源安排消除了瓶頸，減少了在制品庫(kù)存，加快了產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)速度。
2. 準(zhǔn)確的排程基礎(chǔ)： 詳細(xì)的工序和工時(shí)信息是進(jìn)行精準(zhǔn)生產(chǎn)排程的前提，有助于更準(zhǔn)確地預(yù)估和達(dá)成交付日期。
五、提升生產(chǎn)管理的規(guī)范性與可控性：
1. 明確職責(zé)： 每個(gè)工序的操作、檢驗(yàn)要求清晰，責(zé)任明確。
2. 指導(dǎo)生產(chǎn)： 為操作人員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員提供了明確的執(zhí)行依據(jù)。
3. 監(jiān)控依據(jù)： 工藝流程是MES等系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、工時(shí)采集、績(jī)效分析的基礎(chǔ)。
4. 知識(shí)沉淀： 將最佳實(shí)踐固化到工藝文件中，避免因人員流動(dòng)導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)流失，便于新員工培訓(xùn)。
六、增強(qiáng)靈活性與響應(yīng)能力：
1. 快速響應(yīng)變更： 當(dāng)訂單有變更（如插單、數(shù)量調(diào)整）或生產(chǎn)條件變化（如設(shè)備故障）時(shí)，有清晰的工藝基礎(chǔ)可以快速評(píng)估影響并調(diào)整計(jì)劃。
2. 支持多品種小批量： 對(duì)于定制化或小批量訂單，制定針對(duì)性的工藝流程是高效、準(zhǔn)確生產(chǎn)的關(guān)鍵。
下面介紹一下宗泰自主開發(fā)的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)訂單工藝流程系統(tǒng)。
一、選擇部門。
二、選擇生產(chǎn)日期。
三、選擇工單號(hào)。
四、點(diǎn)擊“所需子件”調(diào)出BOM清單。
五、點(diǎn)擊子件工單，調(diào)出工序樹狀圖
六、點(diǎn)擊此列調(diào)出某個(gè)工序的檢測(cè)記錄。
七、雙擊“首次檢測(cè)”調(diào)出“首次檢測(cè)報(bào)告”。
七、雙擊“檢測(cè)記錄”調(diào)出全檢記錄表。
八、雙擊“歷史不良”調(diào)出歷史不良記錄，然后點(diǎn)擊附件，調(diào)出不良記錄照片。
九、把鼠標(biāo)放在工序樹狀圖某個(gè)工序上，會(huì)顯示它的所需子件內(nèi)容，然后點(diǎn)擊子件，調(diào)出其工序樹狀圖。
十、點(diǎn)擊“相關(guān)文件”，調(diào)出相關(guān)操作界面。
